水泥公司原料車間  降本增效從細節入手
   以前人們常用眉毛胡子一把抓來形容工作沒有頭緒?？稍谒喙驹宪囬g，一把“降本增效”的梳子卻將生產中的“眉毛、胡子”梳理得井然有序，一個個“金娃娃”從工序生產的細節中跳出來。
    原料車間擔負著水泥公司原燃材料的管理和輸送工作。一個每班10人的車間每班要完成 6000余噸的供料任務難度可想而知，三年來該車間卻沒有因為供料不足影響過旋窯運轉。特別是2006年，該車間在穩定生產的基礎上，加強成本管理，積極探索節能降耗的新途徑，為公司的降本增效工作添磚加瓦。在內部管理上，該車間將各項指標分解落實到每個班組，嚴格控制各種輔材費用，制定了詳細的材料領用制度；在物料運送管理上，要求盡量縮短所需物料運送的時間，減少單位物料的電耗，并將此項指標納入班組的每月績效考核中。崗位員工根據物料情況隨時調整物料的流量，提高了設備運轉效率。今年5月份該車間創出了連續上料18萬噸的好成績。對于循環水的管理，該車間則采取多種方式節約用水，崗位人員定期對閥門進行檢查處理，每個水池都安裝了電子水位計防止外溢。水泥磨的淋水裝置也增設了相應的冷卻水池，使冷卻水循環利用，實現了全公司循環水排放量為零，每年可為企業創造間接效益2萬余元。輸送設備的所有下料口焊補、擋料皮更換全部用廢舊材料，舊托輥修復再利用，每年可節約材料費用上萬元。這些措施的實施有效地減少了浪費，降低了生產成本。
   為了打好成本攻堅戰，該車間把科技創新作為降低成本的新途徑。充分挖掘員工自身潛力，鼓勵員工針對本崗位、本車間生產難題出主意、想辦法，自主性地進行解決。今年先后解決了原煤自燃、石灰石堆料機聯動停車等難題，并對石灰石取料機與輔材取料機自動加油器進行了改造，解決了加油器堵塞、漏油的困難，僅用油一項一年節約3~5萬元。在加強管理的同時，該車間員工還在主任孔慶峰的帶領下積極進行技術學習提高素質，增強了車間自主解決問題的能力。以前，皮帶滾筒包膠這樣的活都是由廠家承擔，一個滾筒包膠僅人工費用就達2000余元。為了節約人工費用該車間組織員工學習了此項技術。今年4月份利用旋窯停車的機會組織人員對4個滾筒進行包膠，節約了近萬元的檢修費用。 （石曉慧 王海蓮）