——記中鋁集團“敬業楷?！鄙綎|山鋁環境新材料有限公司

敬業，是企業發展的基石。

山東山鋁環境新材料有限公司始終秉承“建設新中國”的初心，以“產業報國”為使命，發展成長為水泥行業齊魯第一品牌企業。

這家員工不到400人、水泥年產能僅320萬噸的企業，新時代煥發新動能，全員敬業奮斗，連續三年盈利倍增，2019年利潤再創歷史最好水平，實現了企業增效、股東增值、員工增收。先后榮獲“中央企業先進集體”、“第十一屆全國設備管理優秀單位”、“全國水泥行業節能減排達標競賽活動先進集體”、等榮譽，通過了國家級“高新技術企業”認定，獲得“中鋁質量獎”和中鋁集團“敬業楷?！笔鈽s。

守初心  綠色發展擔使命

該公司的前身是成立于1958年的山東鋁業公司水泥廠，是我國第一家綜合利用鋁工業廢渣赤泥和石灰石尾礦生產高品質水泥的綠色環保型企業。

老一輩山鋁水泥人，艱苦創業，敬業奉獻，上世紀90年代成為全國產能最大的水泥企業之一，同時打造了享譽全國的水泥品牌。南極長城站、中華世紀壇、國家大劇院等國家標志性工程都采用了山鋁水泥。

2002年底，山東鋁業有限公司以新型干法水泥生產線淘汰落后的濕法工藝生產線,以職工入股集資方式成立了該公司。廠址遷移、廠區變了、設備換了、工藝改了，堅持綠色發展的初心從未改變。

2011年，技術研發團隊經過近半年的努力，成功將拜耳法赤泥用于水泥生產，成為我國以新型干法工藝綜合利用赤泥生產水泥的唯一企業?，F在每年可消納赤泥近10萬噸，60年多年來已累計綜合利用赤泥近700萬噸?，F在，每年還消化粉煤灰、硫酸渣、轉爐渣、氟石膏、脫硫石膏等各種工業固廢60萬余噸，為改善環境發揮了重要作用。

純低溫余熱發電是該公司資源綜合利用、發展循環經濟的“代表作”。利用窯頭、窯尾廢氣余熱發電，解決了熟料系統40%的用電。公司員工還“突發奇想”，在水泥窯筒體上方加裝換熱裝置，把窯體輻射熱用于浴室洗澡水加熱和冬季辦公室取暖。余熱利用每年為企業增效2000多萬元。

進入新時代，該公司認真貫徹習近平總書記“綠水青山就是金山銀山”的“綠色發展”理念，把環保作為頭等大事。先后實施了窯尾煙氣脫硝、收塵電改袋、低氮燃燒、窯尾煙氣在線設備升級，煤磨水泥磨在線監測、生活污水處理系統、原燃料儲存大棚等十余項環保改造項目，實現污水零排放，氮氧化物、二氧化硫、顆粒物排放濃提前達到山東省第四時段超低排放要求。

2016年10月，率先在行業內開發建成了水泥窯協同處置城市干化污泥示范線，項目被列入國家級《水體污染控制與治理科技重大專項攻關》，每天平均處理干化污泥250-300噸，3年來共計處置城市干化污泥21.6萬噸，有效解決了淄博市張店城區的生活污泥存放和污染問題，水泥窯“變身”為改善城市環境的“凈化器”。

           在狀態  科技創新敢領先

該公司兩條生產線及余熱發電機組全部建設完畢后每年盈利4000萬左右。是守攤子歇一歇還是馬不停蹄持續改進？有人認為生產線新建沒幾年就要改是不是太浪費了。有人認為水泥新技術、新裝備不斷出現，改的慢了都很危險。面對產能過剩40%的嚴酷競爭形勢，黨委班子清醒的認識到，要想“活下去”就要依靠科技創新，要想“活得好”就要領先他人，領跑行業。

為降低能耗，提高成本競爭優勢，將1#生料球磨機改造雙輥壓機聯合粉末、原煤球磨機全部改為立磨，實現“無球化”，噸熟料綜合電耗降低28kWh。通過開展以“能耗較高設備升級換代，物聯網管控系統、過程控制自動化系統、系統節能改造、清潔生產新技術應用”為主要內容的水泥生產智能化技術改造，水泥綜合電耗降低30%，達到行業領先水平。

窯頭、窯尾高溫風機、廢氣風機是用電“大戶”，當得知高效風機“問世”后，技術人員迅速行動，立即尋找廠家、貨比三家，快速實施更新，節電20%以上，不到2年就收回了投資，2年之后許多水泥企業慕名來參觀學習。

在技術創新中，技術人員始終保持高靈敏的“嗅覺”。凡是針對水泥生產的新技術只要一“問世”，第一個探尋的就是山鋁環境新材料公司。永磁直驅電機是傳動設備的“革命性”變革，在動車、新能源汽車領域等得到應用。2016年3月，公司敢為人先，率先將此技術應用于水泥生產中，在物料輸送、大型提升機等設備使用后，節電達25%以上，每年還可節省檢修維護費用近百萬元。

為提高產品研發效率，打破職能部門與基層單位條塊分割，組建高素質專業技術團隊，與中國建材研究所和高校開展合作，攻克了高質量熟料煅燒等20多項課題并掌握了核心技術。參與制定國家標準、行業標準2項，擁有知識產權5項，發明專利2項。先后研發出高鐵大板、隧道管廊、管樁等十余種特種專用水泥，高端水泥銷量占比由12%提高到30%以上，成為國內最大的高端水泥生產研發基地和質量領軍企業。2018年通過了國家科技部“高新技術企業”認證，成為水泥行業為數不多的高新技術企業之一。

          共奮斗  質量為本贏未來

2018年4月下旬，青島膠東國際機場建設工程正進行4F級跑道試驗段施工，混凝土凝結時間一直困擾著建設者，找不到最佳值將嚴重影響工程進度。得知這一情況后，跑道水泥攻關組人員迅速趕到工地現場，不顧風吹日曬，吃住在工地板房內，往返攪拌站與機場工地之間，5天后為施工單位設計出了最佳混凝土配比和初凝控制時間，有效提高了施工速度，解決了客戶“棘手”問題。

為在我國航空事業發展中搶的先機，該公司從2015年就通過黨員攻關方式進行了機場跑道水泥研發和技術儲備。2018年初，中標青島膠東國際機場跑道項目后立即成立專項攻關組，聘請北京大興國際機場跑道建設的總工程師來廠授課，組織“水泥—混凝土”專題研討，攻克了干縮率、耐磨性能等指標難題，形成了跑道水泥磨制參數和固定操作流程，確保了水泥質量及性能達到最優，填補了在機場跑道水泥領域60年的歷史空白。

面對水泥行業產能嚴重過剩的局面，該公司以打造“質量殺手锏”為目標，搶占高端產品制高點。徹底轉變按“國家標準”抓質量的傳統思維，把客戶的個性化需求轉變為水泥的功能化特性，實施產品功能化管理，打造高端精品水泥，實現了水泥與混凝土一體化管理。2017年，山鋁水泥中標了濟青高鐵50%的標段，每月供應10萬噸52.5高鐵水泥。攻關團隊針對用戶意見，及時技術解決方案，幫助提高混凝土強度，加快建設速度，降低高鐵建設成本，受到客戶高度稱贊。

處理過程問題“不過夜”既是公司以質量決勝市場的“規定動作”，也是員工敬業愛崗默默奉獻和對企業摯愛的體現。高端專用水泥質量控制難度遠大于普通產品，無論哪個車間、哪個崗位，每當生產過程發現波動和異常，就要立即召開班后分析會，找出癥結確定改進措施。為提高熟料煅燒質量，生產技術科、化驗室每天都要對配料、煅燒數據進行分析研究，優化煅燒參數，消除原料變化帶來的波動。窯前崗位員工要加密窯體溫度監測，保證熟料窯穩定連續運轉。中央控制室要針對煅燒控制范圍變窄、工藝穩定性差等難題，優化控制。正是有了全員的共同奮斗，熟料三天強度長期占據全省“排頭兵”位置。

在新的時代，高品質的山鋁水泥澆筑了青島膠州灣跨海大橋、青島膠州灣海底隧道、濟青高鐵等諸多百年工程，贏得了廣泛信賴，成為國家重點工程的首選產品。