為積極推進全要素對標，助力打贏“四提一增”攻堅戰，環境新材料公司二車間制成班對1號水泥磨皮帶下料管進行改造，保證物料暢通，提高了脫硫石膏的摻加量，全年可節創效益90余萬元。

        生產42.5水泥所用的工業石膏，其中一部分是脫硫石膏，價格較低，但含水分較高，用量較大容易導致1號上料皮帶機頭入斜皮帶下料管和斜皮帶機頭回料管頻繁堵塞，另一部分是粉末狀的氟石膏，價格較高，不含水分。二者按一定比例配比，用鏟車攪拌均勻，嚴格控制含水量以保障皮帶下料管暢通。

        為解決全用脫硫石膏堵塞下料管的問題，降低生產成本，為全面打贏“四提一增”攻堅戰創造條件，班長李長偉帶領員工仔細研究討論優化方案。最終決定，在1號上料皮帶入斜皮帶被動輪下料管中間轉彎處，把下料管加寬取直，下料管兩側鑲上光滑的耐磨板，把斜皮帶機頭皮帶下的接料漏斗加大，把漏斗和下料管內側鑲上聚乙烯滑板，減少內壁對物料的阻力，下料管經過改造后，生產42.5水泥全部改用脫硫石膏。僅此一項，每年可少用氟石膏近2萬噸，節約費用90余萬元！